供应商优化零件清洗以满足变化的要求

结合正确的清洗系统和水箱类型是成功的关键

当处理1个左右的投资组合时,要可靠地满足日益增长的技术表面清洁度要求并非易事. 为了迎接这一挑战, 精密零件供应商Allweier不仅投资了两套新的定制清洗系统，而且还购买了一套多功能清洗槽，以满足清洗过程的需求. 多亏了这种结合, 机加工承包商以前瞻性和更具成本效益的方式满足所有清洁度规范.

在传动工程领域, 近10年来，Allweier Systeme GmbH一直是该领域的主要参与者. Allweier Präzisionsteile GmbH成立于四十多年前，是机械加工解决方案的供应商和系统/开发合作伙伴. 这家总部位于Überlingen/Germany的家族企业的核心竞争力, 在康斯坦斯湖畔, 数控车削, 铣削和研磨服务，以及模块和组件组装. 公司拥有大量先进的铝制零件(包括铸件)加工设备, 铸铁, 铸钢, 钛, 特殊材料. 其投资组合目前约有1亿美元,000个不同的项目，用于机械工程的不同应用, 工厂建设, 汽车制造, 输送机技术与机器人技术, 船舶和近海系统, 光学和医疗设备, 铁路及其他界别. 总的来说，奥维耶每年加工约2000万个零件.

“清洗机加工零件是一项相当大的挑战, 一方面，一方面, 因为材料的多样性, 零件几何形状和尺寸. 另一方面, 在过去几年中，对表面技术清洁度的要求显着增长. 如今，诸如“大于600微米的零颗粒”之类的要求很常见, 而且钢铁部件也需要得到完美的防腐保护。”, 托马斯·施密特解释道, Allweier Präzisionsteile GmbH回转加工工艺技术规划师. 为了达到规定的清洁水平与应有的过程可靠性，同时提高清洁步骤的效率在制造链, 公司投资了两套Ecoclean公司生产的通用81W清洗系统，以及一套由Metallform Wächter公司设计和制造的定制清洗罐.

量身定制的设备，效率更高

“我们与四家设备制造商进行了交谈，并进行了清洁试验. Ecoclean不仅为我们提供了极好的建议，而且还提供了最适合我们任务的设备解决方案。”, 托马斯·施密特报道。. 万能81W有一个真空密闭的工作腔，用于清洗, 进行冲洗和干燥操作. 订购的两种系统都设计为670 x 480 x 300毫米(长×长×高)的篮子尺寸，最大装药重量为150公斤. 以确保可靠地去除粘附颗粒和切屑以及加工液残留物, 工作室配备了高性能的喷射洗功能和超声波清洗系统，额定功率为每升浴容积10瓦. 零件干燥采用热风和真空联合处理. “我们也有一些零件在离开旧的连续清洁线后仍然潮湿. 多亏了真空干燥技术，这些产品现在也100%干燥了。.

新清洁系统的定制配置解决了对铝和钢部件清洁的不同要求. 因此，用于钢部件和钢铸件的系统有四个贮水池. 这使得在清洗步骤中使用的流体可以适应给定的部件(i).e.(钢或铸件). 第三和第四个储液罐分别存放冲洗液和保存液. 铝清洗线上的通用81W配有三个水箱. 它包括用于脱矿漂洗水的附加处理系统. 这种水的质量是连续监测的. 铝制零件, 用去矿化水冲洗并确保快速完全干燥是非常重要的. 这确保了零件不会有污渍和变色。”, 技术规划师解释道.

大约80%的零件在规定的位置清洗. 零件由自动送料系统提供，该系统包括入口和出口的缓冲部分. 适当的清洗程序存储在系统控制器中. 每个负载的零件特定程序由使用传感器的篮子识别系统选择, 或者由操作员手动操作. 清洗过程后，零件通过冷却区，从那里出来，准备立即包装.

来自所有储罐的流体在供应和回流管道中都要经过全流过滤. 而清洗液则通过袋式过滤器过滤, 滤筒过滤器用于冲洗和防腐液. 该系统可高效去除颗粒污染物. 薄膜型污染物，如乳剂，首先由油分离器去除，然后, 额外清洁, 通过水产养殖系统. 后者蒸发液体从水箱和返回冷凝液体到工艺回路，同时收集污垢残留在水产养殖水箱. 这种流体处理方法增加了浴槽寿命，同时也减少了因浴槽更换而导致的设备停机时间.

多功能水箱，专为清洗过程而设计

以充分发挥其新系统的潜力, 奥尔维耶同时投资了一套新的清洗罐. 这些允许所有部件以各种方式排列在内部，以获得最大的清洁和干燥性能. 该公司向四家候选供应商提出的要求是，储罐中的所有部件都必须得到尽可能有效的保护, 除了被安排和固定以承受旋转之外. 毕竟，在清洗循环中，篮子要旋转360度. 此外, 每个容器需要容纳最大数量的部件，而不限制流体或超声波进入产品，因此, 影响系统的清洁作用. 易于操作同样是优先考虑的问题. “在第一阶段，我们研究了10个不同部件的油箱. 考虑到这一目标，所有公司都从我们这里收到了相同的文件. 早在投标阶段，Metallform就在其他供应商中脱颖而出. 例如, 他们提供了水箱的3D设计图纸，里面摆放着产品, 所以我立刻就能想象出这个零件该如何放置和固定在篮子里. 他们的咨询服务过去和现在都很出色. 所有这些都有足够的能力和深入的分析作为后盾。”, 托马斯·施密特解释了他的公司支持Metallform Wächter GmbH的决定.

除了一系列的刚性, 针对快速销售部件的特定产品载体, 实现了各种不同的半柔性和全柔性解决方案. 这些设计是为了同时用于不同的组件或组件系列，并且在生产继续进行时，操作员可以快速轻松地适应另一个部件. “通过提供灵活的技术，Metallform在减少必要的零件载体数量方面为我们提供了最佳支持. 我们从中受益的不仅是节省了投资成本，还减少了车间的空间需求。”, 技术规划师解释道. 例如, 该系列包括用于直径在240至320毫米之间，长度在20至100毫米之间的铝环形外壳的零件载体. 可重新定位的棱柱式支架插入到基本载体中，允许不同的部件被可靠地容纳和固定. 同时, 零件夹具可布置成仅在非临界点处与零件接触. 对于不同直径的圆盘形零件，Metallform开发了一个完全可变的系统. 它由两个不同的插入组成，其中一个定义架子行数，另一个定义它们的深度. 因此，可以在任何时间内创建零件保持结构, 无论是在MEFO盒子里还是在基本的架子上. 锁定是通过弹簧加载的快速接合螺栓.

所有的零件托架和清洗篮都是由圆形不锈钢丝与电抛光表面完成. 圆形电线使流体和超声波进入零件. 此外，在最大限度地减少污垢和流体携带的同时，确保了最佳的排水性能. 此外，圆形导线提供了一个减少的接触表面积. 局部护套夹在特氟龙管部分额外的部分保护是一种选择.

品质卓越，性价比更高

这种新的清洗系统和储罐的组合使奥威耶不仅达到, 但事实上，以可靠的方式优于所有部件的技术清洁标准. “我们定期进行实验室分析, 这些都表明，我们正在取得更好的清洁效果. 与我们以前的连续清洗线不同，该系统不需要压缩空气进行干燥. 此外, 现在的清洁过程非常有效，三班制的零件可以在大约两班的时间内清洗干净. 所以不用说，我们的工作效率也提高了。.

作者:Doris Schulz