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Ecoclean为所有领域的湿式化学清洗提供解决方案. 是否使用水性清洁剂, 环境友好型碳氢化合物和改性酒精, 氯化烃或创新极性溶剂, 结果总是一样的——对各种污染进行可靠的清洗!

对零部件质量的要求越来越高，需要越来越复杂的工业清洗解决方案. 拥有创新的标准解决方案和个性化定制的清洁系统, Ecoclean符合工业清洁的国际标准，包括机械部件的生产, 航空和航天飞行, 医疗技术, 食品工业, 电子及实验室设备.

Ecoclean为每个应用提供合适的解决方案:

• 汽车系统(e).g. 喷射，刹车和转向系统，涡轮增压器等.)
• 质量分量(e).g. 车削、铣削、紧固件、液压等.)
• 非金属部件(如.g. 橡胶、陶瓷、塑料等.)
• 飞机和军事部件(e.g. 发动机和涡轮部件)
• 精密部件(e).g. 医疗、光学、工具、薄涂层、精密机械等.)

精细清洗系统采用多级浸没式医疗超声波清洗线, 光学, 精细机械和涂料行业. 所有设备都符合基材清洁度的最高标准. 复杂的模块化设计使这些系统具有成本效益，并可根据任何应用和要求进行单独定制.

UCM (Ecoclean集团的成员)为每个应用提供合适的解决方案:

• 精密工程(e). g. 机械零件、飞机、汽车、钟表、珠宝等行业)
• 医疗技术(e). g. 植入物、手术器械、套管等.)
• 精密光学(e). g. 镜片、镜子、棱镜、面罩)
• PVD/CVD涂料行业(如. g. 硬质合金刀具、汽车零部件、夹具)

按照汽车制造商及其供应商的特殊要求, Ecoclean开发和生产大型和中型系列零件的水基清洁和去毛刺系统, 比如动力系统中使用的那些. 灵活的机器人细胞和使用我们自己的内部技术中心创新的清洁技术, 我们调整不同的程序，以完美地适应每个单独的清洁任务.

汽车和商用车的质量和运行可靠性从根本上取决于其各个部件的清洁度. 因此，清洁系统是根据客户的具体需求定制的.

Ecoclean为零件清洗的每种应用提供了合适的解决方案:

• 汽车发动机 & 传动部件(e).g. 气缸盖、曲轴、凸轮轴、齿轮、壳体等.)
• 汽车系统(e).g. 喷射，刹车和转向系统，涡轮增压器等.汽车结构部件(底盘、车身、滑块等.)
• 飞机和军事部件(e.g. 发动机和涡轮部件)

我们的365betapp下载部门提供表面粗化设备, 激活, 剥离, de-coring, 除锈, 油漆剥离, 蒸汽清洗和空腔保存.

Ecoclean为各种应用提供合适的表面技术和解决方案:

• 汽车发动机 & 传动部件(e).g. 气缸盖、曲轴、凸轮轴、齿轮、壳体等.)
• 汽车系统(e).g. 喷射，刹车和转向系统，涡轮增压器等.)
• 汽车结构部件(底盘、车身、滑块等.)
• 质量分量(e).g. 车削、铣削、紧固件、液压等.)
• 非金属部件(如.g. 橡胶、陶瓷、塑料等.)
• 飞机和军事部件(e.g. 发动机和涡轮部件)

在当今工业清洗技术中，环保型水基清洗在零件的中间和最终清洗中占有最重要的地位. 水基清洁剂包括碱性、中性和酸性清洁剂. 如果需要大量清洗和/或必须进行精细和精密的清洗，则优选它们.

Alkaline agents with a pH value >7 are most frequently used for surface cleaning in the metal processing industry. 它们不仅能去除油脂等有机污染物, 油和蜡, 还有金属碎片和污垢等无机残留物. 强碱性清洁剂比弱碱性清洁剂更有效地去除有机污染物.

The pH-value of acidic cleaners is <6. 它们能有效地溶解无机污染物.g. 金属箔条, 颜料和灰尘)，并以同样的方式清理金属表面的氧化物——特别是铁锈和水垢.

中性清洁剂的ph值一般在6到9之间. 它们用于钢的清洁和脱脂, 铸铁, 轻金属合金, 有色金属重金属, 玻璃, 陶瓷和塑料. 中性清洁剂在脱脂方面通常不如碱性清洁剂有效. 出于这个原因，为了达到所需的清洁水平，我们集成了机械应用, 如超声波或注水冲洗, 进入系统.

为了确保材料的兼容性，我们对水基清洁剂的许多不同的清洗系统进行了测试清洗，包括流动喷雾装置, 以及我们测试中心的单室和多室清洗系统.

氯化溶剂清洗是工业零件清洗的经典工艺之一. 成功是基于以下特点:

• 优异的脱脂作用
• 低表面张力
• 零件快速干燥
• 无闪点

避免健康和环境风险,,氯化碳氢化合物的使用受第二联邦排放保护条例(BImSchV)的管制。. This requires cleaning to take place in a closed system 和 for the extraction area only to be re-opened when the solvent concentration has fallen to below <1 gm per cubic centimeter of air.

拥有无与伦比的, 综合风量置换法(PLV), , 我们提供了一种特别高效和环保的系统，用于完全无空气运行的氯化碳氢化合物清洁系统，无需活性炭过滤器.  这对用户来说有很多好处:

• 更低的运营成本
• 溶剂稳定剂用量低
• 无系统停机

第二届BImschV已批准使用氯化碳氢化合物全氯乙烯, 三氯乙烯和二氯甲烷.. 三氯乙烯自2002年起被列为致癌物，因此必须尽可能找到替代品(替代品要求).

由于他们的设计多阶段的过程-清洗, 冲洗, 蒸汽脱脂和干燥-它们也适用于精细和精密的清洁任务.

当谈到非卤化溶剂用于零件清洗时, 通常使用碳氢化合物这个术语. 最佳清洁性能, 优异的环境兼容性和低运行成本使其成为工业清洗系统中氯化溶剂的有吸引力的替代品.

在某些情况下，这些碳氢化合物是可燃的，用于高于55°C的闪点. Extra protection measures are not necessary if the solvent is being used at temperatures at least 15°C below the flash point; in the event of higher application temperatures, 使用适当的真空可以排除爆炸的危险.

Ecoclean的碳氢化合物清洗系统已成功使用多年, 在某些情况下，用于极其苛刻的清洁任务, 适用于精细、精密的清洗环境. 单室清洗系统是为多级清洗过程而设计的, 冲洗, 蒸汽脱脂和真空干燥.

本着“以毒攻毒”的原则, 非极性污染物，如油和油脂，最好使用非极性清洁剂，如氯代烃和非卤化烃. 与极性污染物，如盐和乳液, 另一方面, 使用水性溶剂可以达到最佳的清洁效果, 它们是高度极性的.

在这些之间是一些清洁任务，极性溶剂是可用的. 这些单组分溶剂特别适合于乳剂, 天然油脂及混合杂质.

无液体清洗剂的清洗通常用作中间或预清洗步骤. 它用于去除可能干扰后续过程的污染物，例如安装轴承支架或阀座.

用干洗法, 真空或压缩空气用于去除附着在工件上的污染物. 该工艺旨在去除碎屑，油或乳液，而无需冲洗工件.

用压缩空气法将污染物从表面吹走. 在真空清洁技术的版本中，污染物在真空上突然被吸走.   这两种方法的优点是没有热量引入工件, 因此，无需干燥和冷却. 结果是, 这个过程可以很容易地集成到任何机械生产线作为一个具有成本效益的过程.

高压水清洗通常在约. 300 - 700条. 不用说, 高于或低于这些压力的应用也存在, 但这里就不详细描述了.

为了安全去除在机械加工过程中可能产生的毛刺，可能需要高压清洗和/或高压去毛刺 . 铝件的压力约为300巴，而钢件或铸件的压力可达700巴.

高压清洗或高压去毛刺去除关键区域松散粘附的毛刺，并将其冲洗掉. 在这种压力下不能去除的毛刺称为根毛刺. 高压清洗或高压去毛刺的另一个应用是去除铸件中的砂渣.

高压清洗也可以在较低的压力下进行. 其目的是去除和冲洗掉工件表面的顽固污染(如.g.、积碳、焊渣或水垢). 所使用的压力在很大程度上取决于污染的类型，通常通过测试来确定.

在几乎所有的清洗系统中，需要预先清洗的部件被碎屑和油或乳液严重污染. 该操作的目的是在第一步中去除大部分粘附的污染物.

一般会选择注入驱洗作为整个过程的第一步. 它是使用通用的i来执行的.e. 相对于零件的非目标喷嘴阵列.

水流在3到15巴的压力下施加. 这可以用分流或固体射流喷嘴来实现. 实现了高体积流量, 配合水下喷嘴的布置, 即使是最复杂的工件，也能确保出色的腔体穿透.

具有复杂几何形状的工件，如盲孔和凹口，通常采用浸入式清洗. 与主要使用水基清洗剂进行的喷雾清洗相反, 采用溶剂进行浸洗，取得了圆满成功.

当工件浸入清洗浴时, 附着在其表面的污垢主要通过介质的化学清洗作用去除. 取决于应用程序, 可增加超声波或注入式冲洗阶段以加强清洗性能.

层流箱在外壳盖上使用，以便在系统的“最清洁”区域实现空气中尽可能少的颗粒. 这些箱体通常安装在从最后一个升降水槽到干燥机和卸载位置，以确保最高的部件清洁度. 层流箱是洁净室应用的一个典型元素，允许清洗设备直接“停靠”到洁净室.

慢慢地“拉”组件从最后和最干净的水槽与直接冲洗. 水利用表面张力使零件尽可能干燥地从介质中排出. 在这个过程中, 去离子水必须绝对“无气体”，并且颗粒尽可能少. 在许多行业，特别是在精密光学领域，提升系统是必不可少的组成部分.

振荡是当产品浸入介质中时，在保证零件上最佳的液体交换的同时，零件的提升. 此外，在振荡过程中，粒子被从组件表面扫走.

脉动压力清洗(PPC)是指过程腔内的压力, 哪个是填充清洁介质的, 在短时间间隔内减少然后再次增加. 这为清理组件创建了两个效果:

剩余的空气被抽走，产生负压. 这导致组件中的空气膨胀. 如果房间现在通风, 组件中的空气再次收缩并将介质吸入组件(e).g. 毛细管结构). 通过循环地重复这个过程, 液体介质难以到达的地方可以清洗和冲洗.

2)另一种清洗效果是工作室内的压力降低，直至形成蒸汽泡. 压力的迅速增加(高于蒸汽压)会迅速阻止这一沸腾过程，蒸汽泡也会崩溃. 这些压力变化是反复运行的. 当气泡在组件表面形成时, the medium is displaced; when the bubble collapses, 介质流到这些点并去除污垢. 液体介质中的压力变化与元件的几何形状无关.e. 气泡的形成也发生在有盖/阴影的区域(如.g. 空洞(钻孔)，所以气泡也在这里形成.

蒸汽脱脂在氯化或非卤化碳氢化合物清洗系统的封闭工作室内进行. 它适用于去除包括油在内的许多污染物, 来自轻度污染部件的油脂和乳液.

溶剂被加热到沸点，产生的溶剂蒸气被导向待清洗的部件. 热蒸汽和冷组分之间的温差使工件表面的溶剂凝结, 是什么导致了纯溶剂冷凝的漂洗作用.

喷雾清洗是大多数清洗系统中典型的清洗过程. 喷淋射流的动能提高了所用清洗剂的作用, 去除工件表面的污染物.

喷雾清洗在大多数工业清洗系统中使用. 一般或精确应用的压力在2到20bar之间. 在此范围以上的过程通常称为高压清洗, 但从一种到另一种的转变是流动的.

清洗效果取决于喷嘴对准被清洗表面的精确程度. 在精确流体应用中尤其如此. 清洗深孔或攻丝盲孔需要有针对性地使用流体. 零件与喷嘴之间的相对运动可以改善效果.

当谈到达到特别高的清洁标准时, 一般的喷涂过程也可以用作清洗过程的最后一步. 任何仍然附着在表面的顽固小颗粒都将被冲走.

超声波清洗是一种可以达到无与伦比的清洁水平的方法.

要清洗的部件在特定的清洗液中进行超声波处理. 超声波发生器安装在清洗槽的侧壁或底部.

超声波清洗的清洗作用是基于空化效应:振动在流体中产生微小的空化气泡，这些气泡会破裂, 产生强大的电流和湍流，将污染物颗粒从待清洁的部件上“炸开”. 为清洁的有效性, 规则是频率越低, 空化气泡越大，释放的能量越高.

采用超声波清洗, 例如, 在精密机械中, 电气和电子组装和电加工之前.